Перший промисловий пілот буде встановлено вже через 73 дні

Ми розпочали монтаж пілотної турбіни. Після заміни підрядника, відповідального за фундамент, ми залучили інжинірингову компанію, що спеціалізується на фундаментах для великих вітрових турбін під серійне розгортання, і лише за місяць фундамент було перепроєктовано, погоджено, виготовлено та встановлено - тепер він краще оптимізований для розгортання у 2027 році. Монтаж башти та ротора розпочнеться, щойно лабораторні випробування підтвердять, що бетон набрав необхідну міцність, орієнтовно на початку листопада. Ми також запустили власне зварювання дрібних компонентів турбіни. Це наш другий виробничий процес після складання лопатей, а наступним стане складання треку та кареток.

‍

У серпні ми запустили власне виробництво з монтажу лопатей, перевівши цей ключовий етап всередину компанії, щоб знизити витрати та пришвидшити виробництво. Далі переведемо інші компоненти. Паралельно готуємось до масового виробництва у 2027 році та розбудовуємо збутову інфраструктуру поряд з пілотним проєктом.

‍Примітка (оновлено 24 вересня): Ми скоригували зворотний відлік, поки завершуємо роботи над фундаментом турбіни, точну дату запуску повідомимо найближчим часом. Це 44-метрова установка вагою понад 30 тонн, наша перша в повному масштабі, і ми не готові жертвувати безпекою заради більш ранньої дати.

Вежа та система орієнтації на вітер — у фінальній стадії, наступний крок — фарбування. Електроніка керування зібрана й тестується; далі — інтегроване тестування вежі та системи орієнтації разом. Триває виробництво лопатей, рейкового шляху і каретки. Sirocco стала резидентом Formation Industrial Park для збірки й тестування турбіни.

Отримано критичний дозвіл від аеропортової адміністрації. МОЗ офіційно підтвердило, що стандартний відступ 400 м від житла до наших турбін не застосовується — розміщення можливе на будь-якій відстані за умови дотримання норм шуму. Це суттєво розширює кількість придатних майданчиків.

Собівартість виробництва лопатей знижено значно раніше, ніж очікувалося — досягнуто рівня ефективності, який планували лише після масштабування. Алюмінієві лопаті повністю переробні наприкінці життєвого циклу.

Завершено виробництво генератора й роликів, отримано всю електроніку керування і підшипник системи орієнтації, розпочато збірку та системну інтеграцію. На майданчику клієнта проведено повномасштабне фізичне тестування фундаменту на геошурупах — підтверджено всі запаси конструктивної безпеки.

Від науковців провідних авіаційних університетів отримано додаткові розрахунки міцності та втрат на тертя. Оновлені дизайни передано у виробництво — вища стабільність і нижчі втрати енергії.

Паралельно запущено ключові процеси: у виробництві лопаті, генератор і силова електроніка; замовлено електроніку керування (Siemens); обрано й замовлено сталеві труби для щогли; куплено підшипник системи орієнтації; стартувало виготовлення кастомних механічних вузлів (ролики та ін.). Обрано підрядника з монтажу з обладнанням для висотних робіт.

На майданчику Kormotech завершено геологічні та геодезичні дослідження — підготовка до тестування фундаменту.

Після 6+ місяців переговорів підписано перший пілот з Kormotech — топ-50 світових виробників кормів для тварин (3 виробництва в Україні й Литві). Запуск моделі Energy-as-a-Service: турбіна лишається на балансі Sirocco за довгостроковим контрактом на постачання електроенергії.

Після стратегічних сесій з Advisory Board рік поділено на дві фази. Фаза 1 — концентрація всіх ресурсів на одному пілоті 30 кВт, який розблоковує валідовані експлуатаційні дані, комерційні продажі й сертифікацію.